擠壓合金鋁管材和型材,選用鑄錠加熱-擠壓-精整的生產工藝流程;對熱處理工藝可強化的鋁合金材,還要進行淬火一時效處理。建筑型材選用擠壓后在線風冷淬火和精整的生產工藝。薄壁管選用先擠壓生產制造出管坯再冷加工的生產工藝,對硬合金小直徑管,常選用二次擠壓法先生產出小規格的擠壓管坯再冷加工的生產工藝。管坯的冷加工有冷軋和拉伸2種方式。冷軋法每道次變形量大(延伸系數可達8-10)，可一次從坯料軋至接近成品厚度,但設備價格高,工具制造也較復雜。拉伸法的設備和工具都比較簡單,生產制造時變換規格容易,制品尺寸精確、表面光潔,但每道次變形量小(延伸系數在2以內)、生鏟哆,成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材,一般選用先將擠壓管坯冷軋,然后拉伸出成品的生產工藝。純鋁和合金鋁管,多選用擠壓后拉伸的生產工藝。φ30mm以下的純鋁及合金鋁管，可選用生產效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝,并成盤出廠。在冷軋、拉伸過程中,一般要進行幾次中間退火。濟寧合金鋁管加工到成品尺寸后,須根據交貨要求進行成品熱處理工藝和精整。